订单准交率10~20%↑

库存准确性99.9%

原材料周转率20%~40%↑

生产齐套>=20%

生产综合效率提升10%↑

出库效率提升30%↑

异常响应时间<=0.5小时

订单准交率10~20%↑

库存准确性99.9%

原材料周转率20%~40%↑

生产齐套>=20%

生产综合效率提升10%↑

出库效率提升30%↑

异常响应时间<=0.5小时

节约成本约30万元/年;

节省物料供应链环节的60%人力;

节省90%统计人员;

库存物料周转率提升约20%;

生产协同效率提高；

信息可视化；

信息智能化；

工艺标准化，准确化；

生产过程的可视化；

异常管理可视化；

提高产线的运行效率；

品质管理提升；

减少财务人员核算时间的80%

提高人均效率20%

实现产出产品100%合格

生产效率提升了30%；

配件防漏率达到95%；

为客户完成云米要求的产品履历表功能。

生产效率提高；

生产质量提高；

 智能化生产；

管控生产节拍提升；
生产效率提高；

提高安灯管理；

提高生产管理；

提高质量管理；

优化信息管理；

数据库管理自动化；

人员配置优化；

智能工厂信息化；

设备系统提升；

质量管理提高；

订单准交率10~20%↑

库存准确性99.9%

原材料周转率20%~40%↑

生产齐套>=20%

生产综合效率提升10%↑

出库效率提升30%↑

异常响应时间<=0.5小时

在制造业竞争日益激烈的当下，数字化转型已非选择题，而是生存发展的必答题。东莞诺必达公司敏锐洞察趋势，将智能化作为提升核心竞争力的关键引擎，通过WMS（仓库管理系统）与MES（制造执行系统）两大核心项目的成功部署与深度融合，在仓储物流与生产制造领域实现了质的飞跃，为企业高效运营与持续创新奠定了坚实基础。

智能仓储升级：WMS重塑仓库运营新生态

诺必达WMS系统聚焦原材料仓、半成品仓及成品仓的核心管理痛点，构建了覆盖入库、库存、出库全流程，支持多仓库协同的智能化管理平台。其核心价值在于：

• 空间与效率双提升：系统通过先进的库位优化算法与智能路径规划，显著提升仓库空间利用率（提升300%），有效降低仓储成本。工作人员可快速精准定位货物，大幅缩短拣选行走路径，作业效率倍增。

• 库存精准可视可控： 告别传统“盲人摸象”式的库存管理。系统提供强大的产品追溯功能，并基于实时数据动态调整库存水平，智能平衡供需，有效规避了过度库存造成的资金积压与缺料停产风险，库存准确性实现跨越式提升。

• 作业无纸化、操作人性化：全面推行无纸化操作，结合直观的可视化界面设计，显著降低了操作复杂度与人为错误率。一线员工能够高效、准确地执行任务，人效提升****。

诺必达负责人高度评价WMS项目成效：“自数字化项目启动以来，项目部与实施伙伴精工智能合作，WMS系统的顺利落地使我们的仓储管理过程前所未有的透明化与标准化，这是提升整体运营效率和成本控制的关键一步。”

智造中枢赋能：MES打造精益生产新标杆

在制造端，诺必达MES系统如同一位高效精准的“生产线指挥官”，全面部署于装配车间、SMT车间、五星车间等核心生产区域。其与ERP系统的无缝集成，打通了信息流的关键环节：

• 计划与排产精准化： 系统实时同步订单数据，将生产计划精准细化到日，并提供一目了然的排产视图，生产指令直达车间，响应速度极大提升。

• 过程透明与防错追溯： 生产进度实时更新、全局可视，关键工序强制扫码过站，构建了强大的防错（防呆）、防漏机制，确保流程合规。上料环节的智能防错机制，则保障了物料使用的绝对准确，从源头严控品质。

• 数据驱动与效率释放：系统自动生成各类电子报表，彻底解放了操作人员对繁杂Excel表格的依赖。智能化的产品工艺排编功能，进一步优化了生产资源配置，提升了整体设备效率（OEE）。

MES系统不仅实现了生产过程的精细化管理与严格品控，其积累的丰富实时数据更为管理层提供了强大的决策支持和业务预测依据，推动制造管理从经验型向数据驱动型转变。

双剑合璧，擘画智造未来

“WMS与MES项目的成功实施，是诺必达数字化转型征程中的里程碑，” 诺必达负责人强调，“这离不开精工智能项目团队日以继夜的辛勤付出和双方领导层坚定不移的支持。在数字化浪潮中，诺必达正乘风破浪，扬帆远航。”

两大系统的协同效应已清晰显现：智能仓储保障了精准、高效的物料供给，为柔性生产提供坚实后盾；而MES系统则通过精益制造生产产线，快速响应市场需求，将优质产品交付客户。这种“仓-厂”联动的高效模式，显著缩短了交货周期，降低了综合运营成本，极大增强了诺必达的市场竞争力和客户满意度。

诺必达的实践有力证明，深度融合的WMS与MES系统是制造企业实现仓储物流智能化、生产制造精益化不可或缺的双引擎。展望未来，诺必达将持续深化数字化转型，不断探索创新与优化，致力于引领高端键盘制造业的智能化新风尚，在数字经济的广阔蓝海中，创造更加辉煌的智造新篇章。

订单准交率10~20%↑

库存准确性99.9%

原材料周转率20%~40%↑

生产齐套>=20%

生产综合效率提升10%↑

出库效率提升30%↑

异常响应时间<=0.5小时

订单准交率10~20%↑

库存准确性99.9%

原材料周转率20%~40%↑

生产齐套>=20%

生产综合效率提升10%↑

出库效率提升30%↑

异常响应时间<=0.5小时

计划排产准确率提高25%；

生产周期缩短18%；

库存物料账实一致性达到95%以上；

库存物料周转率提升约25%；

节约成本约30万元/年；

库存物料周转率提升约20%

按计划预约备料效率提高50%

收发料作业效率提升30%

 生产订单数据电子化，提高了统计效率;

作业指导书电子化，可视化;

生产统计工作效率提升；

工艺及基础资料得以逐步规范；

生产进度可视化。

 公司主营收入变化同期提升10%；

 公司主营利润的变化同期提升5%；

 数量流转交接100%管控；

提升公司全员产品质量意识；

公司生产效率提升15%；

公司主营利润的变化同期提升5%；

创造产品质量考核KPI条件；

提升公司全员产品质量意识；

产能需求布局合理;

物流简捷顺畅;

实现流线化布局生产;

现场WIP降低50%。

自动化提升；

生产技术提升；

生产质量提高；

排产优化；

模具管理合理化；

设备智能化；

产品质量提升；

提高安灯管理；

提高生产管理；

提高质量管理；

工厂智能化提升