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视频介绍

企业推行MES面临的挑战

  • 生产过程不透明

  • 人、机、料、法、环无系统管控

  • 交付周期长

精工的数字化解决方案

  • 物料状态
  • 人员状态
  • 设备状态
  • 异常状态
  • 防错防呆
  • SPC预警
  • 产品履历
  • 追溯与反溯
  • 工艺设计&工程变更
  • 作业派工
  • 作业指示
  • 过程控制
  • 数据采集
  • PI分析

精工MES功能蓝图

基础层
  • 组织建模
  • 工序维护
  • 工艺维护
  • 供应商
  • 客户资料
  • 物料维护
  • 物料类别
  • 线体维护
  • 站点维护
  • 工时维护
  • 不良代码
  • 不良原因
  • 排班配置

作业终端
控制层
  • 四大件策略
  • 条码策略
  • 工艺路线策略
  • 采集对象配置
  • 产前确认策略
  • 料单管理策略
  • 替代料策略
  • 禁用料策略
  • BOM校验
  • 烧录管控策略
  • SOP配置
  • 安灯管控策略

外围系统接口中心 数采中控平台

业务层
  • 辅料管理
  • 钢网管理
  • 刮刀管理
  • 飞达管理
  • 条码管理
  • 镭雕条码功能
  • 连拆板功能
  • 贴片上料防错
  • 贴片智能停机
  • 插件上料防错
  • 不良品保修
  • 部件采集过站
  • 维修翻工作业
  • SOP&安灯
作业终端
外围系统接口中心 数采中控平台

精工MES应用场景

  • 电子行业
  • 家电行业
  • 五金行业

  • 1、电子拣选

  • 2、离线备料

  • 3、智能防错

  • 4、低位预警

  • 5、精准追溯

  • 6、计算损耗

  • 7、智能停机

  • 8、设备互联

  • 9、智能挪料

  • 10、三点照合

  • 1、项目启动

  • 2、产前确认

  • 3、挂号式报工

  • 4、产品称重报工

  • 5、模具管理

  • 6、设备管理

  • 7、设备保养

  • 8、E-SOP

  • 9、计件工资

  • 10、信息推送

  • 1、异常按灯

  • 2、模具管理

  • 3、设备管理

  • 4、设备数采互联

  • 5、挂号式报工

  • 6、任务一键下达

  • 7、实时计件工资

  • 8、电子图纸

使用效果预估

无形收益+有形收益

1、建立标准化的生产管理体系，提升产品质量管控与订单交期

2、实时动态监控生产现场数据，提升企业管理效率与精细化管理水平

3、建立标准化+数据化+信息化高度融合平台，逐步构建工艺/生产大数据库

产线综合效率

1、产线计划达成提升10%

2、数据及时率提高100%;

3、物料防呆提升100%;

4、UPPH提升5%-15%;

现场管理效率

1、质量管理效率提升15%;

2、部门沟通效率提升30%;

3、数据收集效率大幅提升;

4、记录统计人员数量大幅减少;

异常处理效率

1、异常工时下降30%;

2、异常响应速度提升50%;

3、整体制造成本下降10%;

→ 通过生产过程实时管控，持续降本增效，为经营服务

项目整体规划

  • 系统接口平台
  • 低代码平台
  • 构建精益数据化运营框架

各系统互联互通、统一平台、一次作业、全员共享。

支持拖拉拽、自定义表单、自定义看板等，快速搭建功能应用。

可视化看板案例

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1000+知名企业的见证

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