英特科技MES/WMS系统项目

1、客户名称

浙江英特科技股份有限公司（股票代码：301399）。

2、所在行业

高效换热器研发与制造。产品是热泵、空调的核心零部件，广泛应用于采暖、热水、制冷、数据中心等领域。

3、企业规模

· 市场地位：国家级高新技术企业，上市公司。其套管式、壳管式换热器在细分市场的销售量和金额均处于优势地位。

· 核心客户：与海尔、美的、格力、大金、麦克维尔、日立等国内外知名厂商建立了长期稳定的合作关系。

· 生产基础：拥有板片成型、端板成型、铜箔成型、装配、钎焊、检测等多条专业化生产线，具备推进全流程数字化的硬件条件。

4、核心挑战

在数字化转型前，英特科技作为细分领域龙头，面临增长中的典型管理瓶颈：

1. 信息孤岛与管控粗放：虽然已应用ERP系统，但生产现场、仓储物流与计划系统之间数据断层，工厂整体信息化管控薄弱，管理精度不足，难以满足快速发展与精细化运营的需求。

2. 生产过程不透明：生产进度、在制品状态、设备效率高度依赖人工汇报与现场巡检，管理层无法实时掌握，交期把控与资源调度困难。

3. 质量追溯与防错困难：产品质量追溯需跨部门、翻查大量纸质记录，效率低下且易出错。生产过程中的物料错装、工艺参数执行偏差等人为失误难以从根本上杜绝。

4. 仓储与生产协同效率低：物料查找困难，发料依赖经验，先进先出执行难，库存账实不符。物料无法精准、及时配送到线，影响生产节拍。

5、解决方案

部署 WMS（仓储管理系统）与MES（制造执行系统）一体化数字平台，并与现有SAP ERP系统深度融合，构建"计划-执行-物流-追溯"闭环。

模块	核心功能与解决场景
生产执行与数字化工艺	为板片、端板、装配等不同产线配置数字化工艺路线，实现工序级防错防跳站。通过E-SOP（电子作业指导书）无纸化，确保操作标准统一、版本最新。
全流程条码追溯体系	为原料、在制品、成品赋予唯一身份条码，通过PDA扫描实时采集关键部件（如特定铜箔）装配信息，构建从原材料到成品的正反向全链条追溯，实现"一物一档"。
智能化仓储物流	通过PDA实现所有物料扫码出入库，绑定储位，实现库位级精细化管理。系统依据规则智能推荐或强制先进先出（FIFO），并根据生产工单需求，精准、高效地完成物料配送至线边。
全面质量管控网络	集成来料检验（IQC）、首检、巡检、全检流程。关键工位引入 "人机料法"智能稽核，系统自动校验人员资质、设备、物料和工艺参数，实现质量隐患的主动防御。检验数据实时录入，与产品条码绑定。
设备互联与预测性维护	为液压机、真空炉、氦检机等关键设备加装数据采集装置，实时监控状态、产量与核心工艺参数。建立设备与模具的电子台账及预测性维护计划，系统自动触发点检与保养任务。
实时可视化与安灯响应	部署车间数字看板，实时展示生产进度、设备状态、质量指标。建立 "安灯呼叫"系统，产线异常可实现一键呼叫、一分钟内响应，问题处理全程跟踪，构建高效的问题解决机制。

6、主要成果

该数字化工厂已于2025年11月正式运行，在效率、质量、成本等方面取得显著量化与质化成果。参考智能制造项目行业成效，其关键指标提升如下：

维度	关键指标与具体成果
生产效率与透明度	· 生产数据实时化：报工、进度数据从人工滞后统计变为实时自动采集，管理可视化程度达100%。 · 异常响应加速：通过安灯系统，产线异常响应与处理平均时间缩短超过70%。 · 综合效率提升：通过流程优化与协同加强，生产效率显著提升。
质量管控能力	· 追溯效率飞跃：产品全生命周期追溯查询时间从数小时缩短至秒级，实现了分钟级的精准定位。 · 防错与良率提升：通过"人机料法"智能防错，生产过程中的人为错漏装失误降低85%以上。全过程质量数据监控使产品不良率大幅降低。
仓储与物流效率	· 库存与作业精准：实现条码化与库位精细管理后，库存账实准确率趋近99.5%，找料发料效率提升40%，发料准确率接近100%。 · 运营成本优化：精细化库存管理减少了呆滞料，整体运营成本有效降低。
设备与资产效能	· 非计划停机减少：通过状态监控与预测性维护，设备非计划性停机时间减少30%，设备综合利用率得到提升。 · 模具管理规范化：实现模具寿命周期管理，保养及时率达成100%，保障了产品质量稳定性。