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实用帖 || 车间布局规划该如何设计

精工车间布局规划-MES顺利验收.png

车间布局规划是智能工厂规划的重要要素,那么,车间布局规划该如何进行设计呢,下面有精工智能为大家总结一下:


纸上模拟、沙盘推演
纸上模拟:一张白纸(至少A3纸张),一只铅笔,一把直尺,一块橡皮擦。


初步草绘出车间的建筑框架,按照比例标出所有不能搬动的物体(例如:建筑立柱、搬动昂贵的设备、**性的建筑结构、电源器/空压机等)。


资源需求清单拟定:根据车间规划的产能,设备的加工能力和设备的稼动情况,拟定出所需要的设备清单。


模拟应从最靠近“拉动客户”的工序起,通常为车间发货点,按照生产工序的“倒序”形式进行设备资源的布置,设计好工序之间最小、最经济的搬动批量;对于辅助夹具、搬运小车和货架类等非主资源设备,要留出一定的空间,该部分空间需要设计得紧凑些;设计后的产线呈现为“U”字型,出口一致(投入和产出在一个口)、操作表现为“逆时针”。


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线边仓规划:
位置在靠近主要工序线边,线边仓不宜尺寸过大,尺寸较大的日常辅料不宜放在生产线体旁边,一般尺寸辅料需要设置“安全库存”,参考超市补货方式。


人员规划:

人员的技能和多能工(尽量避免员工技能单一化);适当的作业组合(人机配比)。      


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基础条件:
1.设备/工装夹具的稳定; 
2.员工的快速反应机制; 
3.快速切换(物料/机种等); 
4.标准作业;
5.6S日常化,物料三定; 
6.柔性管材器具;  
7.员工多能工;  
8.绩效管理透明化;  
9.操作类岗位定岗定编;  
10.临时仓库库存管控;  
11.物料的快速配给;  
12.生产数据类等。


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