那么，企业在智能工厂建设中如何进行物流规划？精工智能给大家分享一下智能工厂进行物流规划的六大原则，希望能够给企业提供一些参考依据。

一、物流强度最低原则：工厂规划团队经过深入调研后，了解企业工艺流程，根据各功能区物料或半成品的需求，通过科学方法计算配送距离、配送频次，综合考虑选择合理平衡的方案，使企业整体物流强度降到最低。

二、物流总成本最低原则：物流设备设施的负载及物流速度的选择以匹配合理为主，兼顾柔性化和投资效益回报率。

三、空间利用率最高原则：充分利用工厂立体空间，布局生产线和物流设施，提高单位面积产出效益。

四、柔性适应生产模式的变化：市场不断变化，物流系统要满足工厂不同时期的需求，包括产品、工艺、产能的变化，以及未来智能化的更高需求。

五、统一的物流工装容器：简化物流工装容器的规格系列，企业尽可能采用统一的物流工装容器，以减少特殊专用物流工装。

六、物流信息即时可视化：沿用信息化技术采用合适的物流信息系统，使物料或半成品的物流数据实时化，随时掌握物流情况，对物流异常及时反应，为生产提供更好更快的服务。

物流规划是智能工厂实现精益流动的关键所在，应该引起企业高度重视，为了减少浪费，提高效率，可选择专业的工厂规划团队进行协助，共同为智能工厂的落成努力。