MES系统解决方案是专门针对制造企业设计，在MES系统的应用下，实现专业的工厂、车间生产信息化管理方案，帮助制造企业提高生产效率。针对目前制造行业的生产管理状况，以及提升企业生产效率和企业竞争力的需求，实施MES系统解决方案成为企业实现生产经营目标的关键。
首先，制造企业面临着日益激烈的国际竞争，企业开始更多地关注如何极速的响应市场变化，通过不断提高服务满足客户需求。而传统生产现场管理，对实时产出率、在线良率波动、工艺过程稳定性等生产现场信息缺乏有效的监控工具，问题只能在事后补救，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。迫切需要实施能够实现车间生产管理信息化、制造执行控制信息化的MES系统解决方案。
第二，特别对于离散型和流程性制造企业，这类制造型企业的客户对订单生产的交货期的要求十分严苛，同时，企业都面临着客户在产品生产中进行产品改型、调整的状况，所以传统的以控制物料和库存来控制生产的方式已经无法实现对工厂车间生产的有效控制了，订单生产计划的制定依赖于市场和实际的车间生产计划的执行状况，况且一些辅助性的车间管理系统，比如：MRPⅡ、ERP系统无法实现对当前生产状况的实施控制与管理，只能对已发生的、已完成的车间生产状况根据数据进行分析，来预测之后的车间生产状况，对于提高计划的实时性和灵活性、改善生产线的运行效率、有效预测生产和制定实施决策没有实际的、有价值的指导意义。因此如何实现车间生产作业透明化，找出影响产品品质和制造成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。
此外，对于很多企业出现的产品召回执行、绿色无污染、低损耗制造的趋势等，需要制造业对产品生产与生产流程提供追溯性查询功能服务，因此制造企业需要建立可追溯性的系统，与此同时，当发生事故时可以快速分析产品的不良原因，缩少产品的召回范围，减小损失。
实施MES系统解决方案，能够控制制造型企业工厂车间内的物料、设备、人员、流程指令以及所有资源来提高车间生产的执行控制能力，以提升制造竞争力，从而实现企业实时化的ERP/MES/SFC系统的信息集成控制与管理。
实施MES系统解决方案，主要是为了实现以下几个的目标：
1、透明化制造执行过程，满足企业内部管理改进需求。
MES系统解决方案具体是通过技术监控和设备控制，可实现实时采集工序产量、过程良率、工单在制品移转的状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同层次管理者的生产管理决策提供有效数据。
2、缩短产品制造周期，保障企业效益。
乾元坤和的MES系统解决方案为缩短产品质量周期，以完善自动化生产程度，替代和节省大量手动作业流程。可消除信息不对称而造成的延误，提高对实时状况及时反馈率。
3、提高产品质量，持续提升客户满意度。
MES系统解决方案针对企业生产全过程监控，提供品管人员自有的基础数据和分析工具，实时分析企业正在进行的日常品质，并以此为参考，对企业品质进行持续化、周期性的改进。MES系统解决方案主要对生产过程的实时监控和预警，降低了产品维修和重工的数量，节省通迅工具，实时无纸化工程生产，降低人力和其他资源无效使用率。
MES系统解决方案之具体管理方案
MES系统以整个工厂车间的数据集成为核心，以生产跟踪为主线，对车间的生产计划管理、生产过程管理、工艺流程管理、物料管理、资源管理、物流管理、质量管理、条码管理、设备管理、测试接口管理、生产工单管理、SPC管理、售后质量管理、数据采集、统计分析、自动报警管理、客户端应用等车间生产业务进行全面管控。
通过MES制造执行系统，实现生产加工环节各关键工序的现场数据实时采集，同时对包装、物流环节通过条码关联，使得成品质量追踪成为可能。通过条码质量追溯系统的建设，实现对包装条码查询产品物流状态和产品质量的追溯，为客户提供产品增值服务，同时也为企业生产管理者提供一手的现场数据。
