后疫情时代，全球经济增长总体趋缓，增量市场转变为存量市场，市场需求多样化、物流互通智能化、制造过程协同化等逐渐加剧。狭路相逢，创新者胜，制造企业只有不断提高质量和效益，推动转型升级，才能在市场竞争中脱颖而出。
数字化工厂是国家各级政府大力鼓励支持的发展方向，率先打造出我们的数字工厂，以实际行动为国家数字化工厂产业政策的普及贡献一份企业力量。
“为什么要做数字化”“数字化给大家带来什么变化”“项目过程中的建议和意见”。数字化转型能从本质上为企业注入全新活力、持续成长、增强市场竞争力，引领企业发展迈向一个新高度。
进入21世纪，信息技术飞速发展，涌现了多种可视化工具，如触摸屏、PC机、平板电脑、LED显示屏、安灯报警灯、移动电话等，可视化设备的成本逐渐降低，这为新工厂建设搭载MES系统实现可视化提供了契机。
现有的MES系统的模块包括有：资源配置和控制、详细调度、分派生产、文档管理、数据采集、质量管理、过程管理、维护管理、生产跟踪、绩效分析、库存管理等。其中，可视化管理可以应用于多个模块，其中主要有生产分派可视化、任务操作可视化、库存管理可视化、质量管理可视化这四个模块。
1、生产分派可视化
管理以作业、订单、批次、工作指令为形式的生产单元的流程。以适当的顺序分派信息，使其在正确的时间到达正确的地点。当工厂现场发生突发事件时，按顺序分派信息，及时执行和修改作业。它具有变更现场预定调度的能力，重新安排生产，改变已下达的处理计划，并具有通过缓冲管理来控制在制品数量的能力。它是一组管理把生产任务分派给设备和人员的生产流的活动。
实现生产分派可视化能够使派工过程可知可视，提高派工效率，派工信息及时显示到生产现场，使操作者及时获取任务信息，使管理者便于查看派工信息。
2、任务操作可视化
可视化在任务操作中的应用主要体现在操作者任务完成情况的反馈，已开工、完工、误工的任务量的可视，实现车间内以及不同车间之间的信息共享。在此过程中可应用到触摸屏进行人机交互、实现数据采集;应用安灯系统对超出可接受范围的过程改变进行报警。
3、库存管理可视化
管理物料的库存量、传输、质量和存储条件，包括：基于需求的库存量的控制;计算和报告期间的库存平衡(库存量、损失量、入库量、出库量、结转量);库存质量报告;质量保证测试请求;出入库物料数量确认;库存运行(物料转换处理、物料移动)指示、报警与控制;与库存运行需要关联的活动请求;库存存储条件的测量与控制;与其它管理活动的协同工作。
4、质量管理可视化
提供从制造采集的测量数据的实时分析，以保证正确的产品质量控制，并识别需要注意的问题。它可以提供纠正问题的推荐措施，包括关联征兆、动作和结果，以确定问题的原因。它还包括了统计过程控制/统计质量控制(SPC/SQC)、离线检测操作的跟踪和管理，以及在实验室信息管理系统(LIMS)中的分析。
具有车间看板功能的生产管理系统作为一个连接计划层与执行层的信息化分布式计算机网络为基础的协同办公平台，对车间生产进行实时监控，减少缺料浪费情况，提高车间生产效率发挥了积极促进作用。保证了车间生产信息的一致性、准确性、全面性、及时性，提高了生产效率，改变了以往利用手工或者电子表格管理的方式，实现了流程管理模式。在节省人力物力的同时，减少了人为失误，方便了管理层做出决策，做到了每一笔数据都有据可查。
可视化在质量管理中的应用主要体现在质检任务流程的可视，通过人机交互的触摸屏采集质量项点数据，规范操作者的行为，使责任落到实处;通过质量看板对质量问题、分析结果的可视化，使管理者和操作者明确生产中的重要质量问题，为以后的生产行为提供参考作用。
