MES系统为电子行业提供新的平台，实现信息资源共享，打造和谐生态圈;智能化生产，提升产品质量和竞争力;个性化服务，让产品增值。在互联网+的发展下，结合大数据，云计算，以及物联网实现不断地融合创新应对电子行子市场从传统的批量集中式生产转为市场划分精细的小批量、个性化的定制的变化。
智能化生产，提升产品竞争力
传统电子行业生产模式，主要是机器、人工相互配合生产，很大一部分工作是由人工手工完成，导致电子行业也是劳动密集型行业。如果人力资源不足，对生产产能影响很大。除此之外产品质量的检测也不到位，品质无法保证。智能化生产可以实现机器间的信息连接，产品进行加工时，在产品身上植入传感设备RFID，上面记录产品的生产特性、参数等信息，当产品进入机器时，传感器上的信息被机器读取，机器依据参数进行生产。工序生产完成后，机器将生产数据传输到电子制造厂商的信息平台，电子制造厂商可以了解到生产状况、进度，甚至客户可以通过信息平台了解产品生产情况。不仅生产效率大大的提升了，产品的品质也有保障。同时对于生产过程中出现的不良品，可以通过采集的数据进行追踪，实现问题的在线解决，从源头解决问题。
平台信息资源共享，打造和谐生态圈
如何实现信息资源共享?首先针对传统的电子制造行业，客户下单，电子厂商评估没有问题开始准备采购生产，对于生产环节、前端下单以及供应商采购环节，不仅消耗人力，还要占据大量时间，加长了生产周期。如何缩短供应链环节的时间，成为制造厂商们考虑的问题。MES制造执行系统让生产过程透明化，实现一个信息共享平台。客户可以直接在平台上下单，缩短下单周期，平台间的数据可以进行互联，获取客户的生产情况，产生订单数据，实现平台间的资源共享。在此基础上，如何实现和谐生态圈，仅仅通过打通制造生产内部信息环节是不够的，还需要打通行业信息平台，客户提出需求，各厂商提供产品配置方案供客户选择，实现前期的生产计划的合理性和发展性，实现和谐的生产制造生态圈。
个性化服务，让产品增值
电子产品销售出去，售后服务直接影响客户对企业的信赖。传统的售后服务，一般是产品品质有问题了，客户提出，厂商安排检查或者维修。产品使用过程中定期的维护是很重要的，不一定要等到产品有问题了再来处理。依据产品的性能、以及客户使用的频率，环境等因素，制定符合客户自身情况的维护方案，为电子行业制造商们的售后服务提供优质的产品维护，提高产品的市场竞争力。
在互联网+的浪潮下，MES系统实现了企业生产制造的全程化管控，助力企业的信息化建设升级，优化企业的生产制造管理，确保产品的质量，实现生产的最优化。
