一、APS系统定义
APS系统，又名高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)，企业管理软件。
APS系统是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执行性。
二、APS系统特征
1、实时性规划
信息科技的发展使得生产相关数据能实时的取得，而APS系统能够利用这些实时性数据，进行实时的规划。另外，藉由最新信息科技快速的处理能力，使得规划人员能够实时且快速的处理类似物料供给延误、生产设备故障、紧急插单等例外事件。
2、同步规划
亦即进行需求规划时，须考虑整体的供给情形，而进行供给规划时亦应同时考虑全部需求的状况。APS 系统的同步规划能力，不但使得规划结果更具备合理性与可执行性，亦使企业能够真正达到供需平衡的目的。
3、考虑企业资源限制下的最佳化规划
APS系统应用数学模式、网络模式或仿真技术等先进的规划技术与方法，因此在进行生产规划时能够同时考虑到企业限制与目标，以拟定出一套可行且最佳效能的生产规划。
三、APS系统主要功能
1、优化生产计划
APS系统独创的核心引擎可根据优化依据，如颜色、模具、产品工艺属性等，自动对生产计划进行优化。
2、快速预测交期
根据当前企业的生产计划、执行情况及客户要求，合理调配订单生产的优先级别，计算时自动计算产能负荷，平衡产能分配，并可以用直观的方式，用图形显示产能负荷状况，以提供订单调整的依据。
3、控制库存
采用供应链结构原理，结合JIT(准时制造)与TOC(约束理论)，指导分层级备料，在充分满足生产的情况下，极小化库存，解放流动资金。
4、快速适应订单变化
合理化产能缓冲，为变化留下调整余地，根据变化情况，将订单变化情况包括：交货期变化、增减单变化、产品种类的变更、紧急插单。
5、现场管理
通过现场进度报告与现场采集设备与软件，实现对产品质量的统计(例如废品率)、生产数量的操控，操作工监控，生产过程监控。按订单和订单物料进行生产成本累计。
四、APS系统对工厂的作用
1、APS计划拖放调度为工厂带来滚动排产
每个排产周期的计划需要具有稳定性和连续性，各生产线在接到正式的月度生产滚动计划后，就可以做好层层分配，把工作任务具体落实到班组、机台和个人。
2、减少了产品切换的时间，节约成本
实际生产过程，在确保订单交期的前提下，APS计划拖放调度帮助生产制造企业集中具有相同或相似生产要求的产品或订单放在一起生产，以减少不必要的时间浪费、物料浪费、模具损害，使得生产计划更加科学、高效，从而降低班组及设备的运作成本，提高生产效率。
3、提升管理水平和客户满意度
APS计划系统不仅仅帮助生产制造企业解决了生产中面临的各种困难，而且通过该功能规范了生产流程，同时规范了生产管理的各个环节，使得工人能够有更多的时间放在提高产品质量上，不再为紧急插单而疲于应对，因此，生产制造企业的客户满意度也大大提高了。
