信息化智能工厂利用最新信息技术、自动化技术、网络通信技术、信息物 理系统、大数据技术、云计算技术等深度融合，通过科学规划构建由智能设计、智能经营、智能生 产、智能决策组成的智能工厂。
一、建设方案规划范围
基于智能工厂所需的主要业务系统进行规划建设
(1)PLM(产品生命周期管理系统)：它负责产品设计的图文档、设计过 程、设计变更、工程配置的管理，为ERP系统提供最主要的数 据源BOM表，同时为MES系统提供最主要的数据源工艺路线文件。
(2)MES(制造执行系统)：它负责车间中生产过程的数 字化管理，实现信息与设备的深度融合，为ERP系统提供完 整、及时、准确的生产执行数据，是智能工厂的基础。
(3)WMS(仓库管理系统)：它具备入库业务、出库业务、仓库调拨等功 能，从ERP系统接收入出库物料清单和MES系统中接受入出 库指令，协同AGV小车完成物料配送的自动化，实现立体 仓库、平面库的统一仓储信息管理。
二、智能工厂信息化架构
通过服务网、物联网将企业设施、设备、组织、人互通互联，集计算机、通信系统、感知系统一体化，实现对物理世界的安全、可靠、实时、协调感知和控制;同时，通过企业信息门户(EIP)实现与客户、供应商、合作伙伴的横向集成(如协同商务和信息共享)，以及实现企业内部的纵向集成(如不同系统之间的业 务协同)。最终，在信息物理融合系统(CPS)的支持下，构建智能设计、智能产品、智能经营、智能服务、智能生产、智能决策六大系统。
三、信息化系统规划的主要内容
1.MES系统
(1)全面集成。承上 启下，完成公司所有与MES系统链接的信息化系统(如ERP、PLM等)、自动化控制系统(如钣金、铜排、二次裁线、产线等)和设备(如实验设备等)的无缝集成，通过MES系统整合上下 游信息流，建立一个业务统一、流程顺畅、数据规范的生产管 理平台。
(2)精益排程。结合ERP系统建立先进的计划体系，制定在产能和物资等资源约束条件下的详细排程计划，统一指 挥控制物料、人员、流程指令和设备等工厂生产资源。
(3)自动 化物流和物料管理。MES系统应覆盖部分WMS功能，并实现与自动化物流系统(如自动化立库、AGV小车等)一道完成生 产物流管理，在数字化工厂内实现无人化自动物料流转，MES系统指挥和跟踪物料流动、管理物料消耗、编制物料投料计 划等，同时采用工单、批次管理，实现对物料的跟踪和回馈。
(4)质量管理。质量管理以生产过程质量信息汇总和控制为核心，建立快速、高效、全过程的质量反馈、质量处理、质量跟踪控制，MES系统自动生成各类质量报告和出厂试验报告等资 料。
(5)生产过程管理。以全厂数据采集系统为基础，建立起综 合监控系统，包括电子看板、SCADA系统集成、监控中心和Andon系统等，实时显示整个生产过程的各种现场数据，并按 照预先设定的报警条件，出现异常情况应及时报警提醒，并采取相应的调度措施。
(6)设备管理。对生产车间主要生产设备 的使用频率、运行状况、工时、标准、定额、能耗、产能等有关信 息进行采集和分析，对设备进行全面的运筹管理，以达到保持 设备完好率、充分发挥其效能的目的。
(7)统计分析。对实时数 据进行统计分析，通过对大量数据的综合分析，可以对生产运 行情况进行有效评价，为优化组织、提高产量质量、提高设备 保障能力、降低生产成本提供强有力的手段，如员工绩效管 理、核算计件工资、设备效率分析等。
(8)移动化应用。支持手机、PDA等移动终端，实现移动端的派工报工、接料发料、数据录入、生产进度跟踪、实时统计分析展示等。
2.WMS系统
WMS系统着重解决实物仓储、出入库、物料质检、组盘等 相关管理目标，具体如下：
(1)实现原材料、成品、备品备件的出入库、调拨、转换、质 检、在库等过程的有效的全方位管控。
(2)实现ERP系统、WMS系统及库存实物信息交互的及时 性和一致性。
(3)实现账务相符、物料流转及消耗的精准追踪、多样化 盘点功能应用。
(4)底层技术应用，实现自动化调度。
3.PLM系统
plm系统即产品生命周期管理系统。是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案。
plm系统利用上诉两智能系统等能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。
信息化智能工厂建设其实就是采取“总体规划、分步实施”的原则，避 免出现信息孤岛，PLM、MES和WMS系统是智能工厂信息化建设的重点，以实现企业“智能制造”的最终目标。
