5G的无线传输速率高达每秒10G比特，时延不到1毫秒，将在制造业(尤其是过程控制领域)中开拓广泛的新应用。
那么5G对工业制造带来的变革究竟有哪些?国内建设5G工厂的时候需要如何思考以挖掘5G最大的价值?我们只有将自己的认知提升了，才能避免5G在数字制造领域的应用流于喊口号和走形式，才能驾驭5G带来的机遇，实现产线自适应，提升制造效益，成就质量更稳定的产品。
在亚琛欧洲5G工业园区，欧洲5G工业园区正在创建一个全球范围内独特的生态系统，以研究、开发适应5G的工业4.0技术。弗劳恩霍夫IPT工业生产技术研究所及项目合作伙伴重点研究七个子项目中的不同应用场景-包括监视和控制高度复杂制造过程的5G传感器，移动机器人，物流和多站点生产链，分布式制造控制，区块链，边缘云等。
工业4.0联网化需求
新的移动无线电标准对网络化的自适应生产具有重要的基本要求：小于1 ms的短等待时间，高达10 Gbit / s的高数据传输速率以及在严格定义的5G区域中能够同时操作众多设备的可能性。这提供了实时捕获机器状态和过程偏差的可能性，以便可靠，快速并以最高质量制造组件。此外，可以实现加工过程自适应以灵活地适应不断变化的需求，从而有助于显着降低制造成本。
5G机器人
5G还为移动机器人技术提供了新的机遇。激光跟踪仪或室内GPS可显着提高机芯的精度。通过闭环的5G机器人对机器人进行基于传感器的导航，从而将过程和职业安全提升到一个新的水平。应用示例是在大型部件的组装中使用机器人(例如在飞机制造中)或多个机器人的协作。
l 虚拟控制生产设备
科学家们希望测试现代边缘云系统对快速数据处理的使用，以便识别和开发进一步的5G潜力，以实现完全联网和自适应生产。
从工业4.0的角度来看，将云集成到生产中可以实现新的，更智能的和网络化的制造流程链。5G可在工厂云系统中实现可靠且实时的通信，这就呼唤为制造行业设计实时计算平台和应用程序。在5G-Edge Cloud项目中，亚琛正在创建一个实时数据分析平台，用于制造业中的闭环应用，这个平台直接连接到5G网络的工厂云系统。
最后，尽管人们对5G在生产中打开各种可能性充满了热情，但并非是所有的工厂都适合马上切换成5G工厂，这其中需要评估成本效益。欧洲5G工业园对生产技术有着深入的了解。在量化引入5G的潜力时，必须考虑废品率和次品率，以及周期时间的减少和生产率的提高，或者可以改变流程，从而获得快速发展。
