1. 客户名称

佳禾电声科技股份有限公司（深交所创业板上市公司）

2. 所在行业

消费电子制造业，主营电声产品的研发、制造与销售。

3. 企业规模

经营规模：国内电声行业头部上市公司。

组织架构：国内拥有东莞、江西两大生产基地，实行"东莞采购与销售、江西主生产"的跨区域协同运营模式；19年将业务及系统拓展到越南，实现整体管控。

运营复杂性：涉及大规模原材料采购、跨厂区物料转运、复杂成品仓储及面向华为等头部客户的高标准交付。

4. 核心挑战

在上市后规模扩张与多基地运营下，面临典型的"成长阵痛"：

供应链与仓储管理困境

供应商管理粗放，送货计划不准导致库存积压；仓库作业依赖纸质单据与人工记忆，账实不符严重；跨厂区调拨（东莞↔江西）账务处理复杂、滞后。

生产与品质管控难题

生产过程不透明，品质检验（IQC/IPQC/OQC）依赖纸质文件，效率低且难以追溯；异常响应慢，无法满足客户对全流程品质追溯的严苛要求。

设备管理体系缺失

设备维护依赖经验与手工记录，缺乏预防性维护体系，影响生产稳定性与产品一致性。

信息孤岛阻碍协同

WMS、MES、QMS等系统独立，数据不通，形成"信息孤岛"，管理层缺乏全局实时数据视图。

5. 解决方案

部署精工智能一体化数字工厂解决方案，采用"平台+应用+集成"的三层架构，构建覆盖供应链、生产、质量和设备的全链路数字化运营体系。

5.1 整体解决方案架构

基于精工MOM（制造运营管理）平台，采用微服务架构设计，确保系统的高可用性、可扩展性和易维护性。

数据采集层

• 设备物联网（IOT）网关，支持RF测试仪、曲线测试仪、ANC测试仪等关键设备数据采集

• 条码/RFID自动识别终端，覆盖仓库、产线、检验等关键节点

• 移动终端（PDA/平板）数据采集，支持离线作业模式

业务应用层

• 智能仓储管理系统（WMS）

• 全流程质量管理系统（QMS）

• 设备管理系统（TPM）

• 供应商协同平台（SRM）模块

5.2 智能仓储管理系统（WMS）

• 供应商协同门户：供应商在线创建送货单、打印标准化物料标签

• 智能收料管理：PDA扫码收料，自动关联采购订单

• 精细化库位管理：储位条码化管理，系统智能推荐上架库位

• 策略化拣货管理：支持按单拣货、波次拣货、智能亮灯拣选

• 多厂区协同调拨：跨厂区调拨全程条码化管理

• 先进先出管控：系统强制按入库时间顺序执行出库

• 可视化库存管理：实时库存查询、库龄分析、效期预警

5.3 全流程质量管理系统（QMS）

• 来料检验（IQC）：系统自动推出来料检验任务，平板端电子化检验

• 过程检验（IPQC）：按检验计划自动生成巡检任务，异常自动触发安灯报警

• 成品检验（OQC）：按GB2828标准自动计算抽样方案，支持客验管理

• 环保与可靠性测试：系统按规则自动触发测试任务

• 质量追溯：通过物料批次码、生产工单号实现双向追溯

• 异常闭环管理：检验异常自动生成8D报告，超时未处理系统自动冻结物料

• SPC统计分析：关键质量特性实时SPC监控，自动计算CPK

5.4 设备管理系统与IOT平台（TPM）

• 设备资产台账：完整的设备档案管理

• 预防性维护管理：基于设备类型自动生成保养计划

• 点检管理：定义点检项和点检路线，移动端执行点检

• 维修工单管理：完整的维修流程闭环管理

• 设备联网与数据采集：关键工艺设备实时数据采集

• 设备效能分析：实时计算设备OEE（综合设备效率）

• 预测性维护：基于设备运行数据建立预测模型

5.5 系统集成方案

通过统一集成平台实现各系统间数据实时同步：

• WMS ↔ ERP：采购订单、送货单同步；库存实时同步

• WMS ↔ MES：生产领料单下发；成品栈板码信息同步

• QMS ↔ WMS：来料送检任务推送；检验结果回传

• QMS ↔ MES：生产过程质量数据采集；异常SN锁定

• TPM ↔ MES：设备状态同步；设备参数采集

WebService API RESTful API 消息队列 实时数据接口

6. 主要成果

项目实施后，关键运营指标实现显著提升：

99.9%+

库存准确率

实现账实实时同步

>50%

仓库作业效率提升

拣货与盘点时间大幅缩短

≈50%

质量检验效率提升

异常响应与闭环速度平均提升50%

100%

设备点检/保养计划完成率

非计划停机减少，OEE提升

管理效益提升

• 实现了从供应商送货到成品出货的全流程可视化管理

• 建立了完善的正向追踪和反向溯源体系，满足客户审厂要求

• 管理层可实时获取关键运营数据，支持科学决策

• 通过系统固化了最佳实践，减少了对个人经验的依赖

• 打破了部门墙，实现了跨部门、跨厂区的高效协同

7. 客户证言

佳禾电声项目负责人评价：精工智能的一体化解决方案，系统性地解决了我们多基地协同、质量追溯和精细化管理中的核心痛点。这不仅是一套信息系统，更将精益生产思想融入其中。项目成功帮助我们建立了满足高端客户审厂要求的管理体系，为公司的长远发展注入了强大的数字动力。

项目关键成功因素

• 高层领导全程参与和支持，提供必要的资源和决策支持

• 业务部门深度参与，关键用户全程投入，确保系统贴合业务需求

• 分阶段实施策略，先试点后推广，降低项目风险

• 重视变革管理，通过培训和沟通减少系统上线阻力

• 选择有行业经验的实施团队，能够理解业务痛点并提供最佳实践

8. 未来展望

基于当前打通的数字基座，佳禾电声的数字化旅程将迈向更高阶段：

深化智能协同

• 人工智能应用：在质量缺陷自动识别、设备故障预测等场景引入AI算法

• 数字孪生工厂：构建工厂级数字孪生，用于产能模拟、工艺优化

• 智能决策支持：基于大数据分析提供智能决策建议

扩展供应链协同

• 供应商深度协同：实现需求预测共享、库存可视和自动补货

• 客户协同平台：向重点客户开放订单状态、质量数据和追溯信息查询

• 物流协同：与物流服务商系统对接，实现运输过程可视化

数据驱动决策

• 企业数据中台：整合全链路数据，构建统一的数据资产平台

• 高级分析应用：开发预测性分析模型，支持销售预测、质量预测

• 实时智能预警：建立基于规则的智能预警机制

• 移动化与无纸化：进一步扩展移动应用场景，实现全业务场景无纸化