客户名称： 广东熠日科技股份有限公司 
所在行业： 舞台灯光设备制造
企业规模： 员工约1000人，年营收约12亿元，拥有大型生产基地与现代化仓储中心

一、核心挑战

• 原仓库依赖手工单据作业，效率低下，错误率高，管理难度大；

• 库存金额高达近2亿元，资金占用严重，周转缓慢；

• 业务规模迅速增长，传统模式难以支撑产销协同与精细化生产管理。

二、解决方案
我们为熠日公司部署了一套深度融合的智能制造与仓储物流协同系统。其核心在于构建了一个以制造运营管理平台（MOM） 为中枢，以WMS、MES、APS、SRM为执行单元，并与自动化物流装备深度集成的数字化生态系统。具体模块如下：

• 智能仓储管理系统（WMS）与自动化立体仓库集成：

• 精细化库位管理与条码化作业： 对所有物料、成品、库位实行唯一条码标识，通过PDA实现全程无纸化作业。入库、上架、拣选、出库等环节由系统智能推荐与调度，彻底告别手工单据。

• 多层级的自动化存储与拣选系统：

1.     原材料存储： 针对重型原材料，引入堆垛机立库实现高密度、自动化存取；结合四向穿梭车密集立库，进一步提升空间利用率和出入库效率。

2.     电子元器件存储： 针对种类繁多、价值高的电子料，部署先进的CTU料箱机器人库，实现“货到人”拣选，极大提升拣选准确率和效率。

3.     线边库与生产配送： 车间采用亮灯货架，WMS系统根据生产计划亮灯指引拣料，实现快速、准确的物料配送。

4.     成品存储与搬运： 成品区引入潜伏式AGV，结合WMS指令实现托盘的自动存储与搬运；同时实现仓库与产线之间实现物料、半成品、成品的全程智能柔性搬运。

• 先进先出与全程追溯： 系统在自动化设备协同下，精准执行先进先出，并对物料批次进行全生命周期管理。

三、    制造执行系统（MES）核心模块：

• 全流程生产可视化： 覆盖从SMT贴片、组装到测试、包装的全制造工序。通过车间看板与工位终端，实时跟踪生产进度、设备状态、质量数据，实现黑箱透明化。

• 精细化质量管控： 建立电子化的检验标准与流程，实现关键质量数据的自动采集与分析（如首检、巡检、终检），问题可实时报警与追溯，降低不良率。

• 物料齐套与防错核料： 工单下达时，系统提前进行物料齐套检查；生产换线时，通过PDA扫描进行物料核对，防止用错料、上错料。

• 自动化老化线集成管控： 针对核心产品，引入了由精工设计的自动化老化线。MES系统直接控制老化流程：产品组装完成后，由AGV自动搬运至老化线；MES自动下发老化参数（如温度、时间），并全程监控老化状态；老化结束后，系统触发自动化码垛，并通过接口联动WMS，安排成品AGV将栈板货物运送至自动化立库入库。实现了从下线、老化到入库的全流程无人化闭环作业。

四、 高级计划与排程系统（APS）：

• 多约束智能排产： 综合考虑订单交期、物料供应、设备产能、人员技能等多重约束，生成可执行、最优化的详细生产计划，缩短计划周期，提高订单准时交付率。

• 产销协同模拟： 支持基于销售预测与现有产能进行模拟分析，为接单决策和生产准备提供数据支撑。

五、 供应商关系管理（SRM）：

• 协同采购与送货管理： 建立与供应商的在线协同平台，实现订单发布、送货预约、送货单条码化。到货后通过WMS快速收货，信息无缝流转，提升供应链响应速度与透明度。

六、 系统集成核心：

• 制造运营管理平台（MOM）： 将上述WMS、MES、APS及SRM系统深度整合，构建统一的制造运营管理平台，实现数据流、业务流一体化。

• 与金蝶云星空ERP深度集成： 实现从销售订单、采购计划到生产指令、成本核算的端到端数据自动同步，消除信息孤岛，确保财务、业务、生产数据的一致性与实时性。

总结而言，该解决方案并非孤立系统的堆砌，而是通过平台化集成，构建了一个从供应商到车间、从仓库到客户的端到端数字化协同网络，为企业的精细化管理和快速扩张提供了核心支撑。

七、主要成果：

• 人员效率大幅提升：仓库作业人员从120人减少至18人，人力成本显著降低；

• 库存水平优化：库存金额从近2亿元降至8000万元，资金占用减少60%；

• 业务规模支撑力增强：在仓库人员精简80%的情况下，支持企业营收从5亿增长至12亿；

• 作业准确率与周转速度显著提高：实现全程条码化与系统调度，错误率大幅下降，库存周转加速。

八、客户证言：
“从2019年合作至今，我们完成了从传统手工模式向数字化智能制造的全面转型。通过WMS、MES、APS、SRM等系统的集成部署，我们不仅实现了人效的提升和库存的优化，更构建了能够支撑企业快速扩展的数字化运营底座。目前系统已覆盖从仓储、生产到供应链的全场景，为我们的持续发展提供了坚实支撑。”——熠日公司 项目负责人

九、未来展望：
熠日公司将继续深化智能制造与数字化管理，基于现有MOM平台推进生产过程更全面的透明化与实时化，进一步优化供应链协同效率，并探索基于数据的预测性维护与智能排产，向“灯塔工厂”目标持续迈进，巩固其在全球舞台灯光行业的领军地位。