1. 客户概况

客户名称：浙江同星科技股份有限公司（深交所创业板上市公司，股票代码：301252.SZ）

所在行业：制冷设备与汽车零部件制造业 - 主营制冷零部件及汽车空调系统零部件的研发、生产与销售，是***专精特新"小巨人"企业。

企业规模：2024年营收 11.34亿元，员工约 1256人，拥有六大生产和研发基地，年产翅片式换热器超800万个。

2. 核心挑战

作为一家高速发展的上市公司，同星科技在快速响应市场需求的同时，也面临着传统制造企业向数字化管理转型的典型阵痛：

• 仓储作业依赖手工与记忆：仓库管理以手工记账为主，数据滞后且易错；物料存放位置依赖员工经验，找料耗时且发错风险高。

• 流程协同与信息孤岛：仓储与采购、生产、品质检验等部门间信息不畅。例如，急料到货后因检验任务不透明而无法及时入库，影响生产排程。

• 库存准确性管理困难：库存数据不实时，账实不符问题突出；缺乏有效的库龄管理与先进先出（FIFO）控制，存在物料过期风险。

• 规模化生产下的效率瓶颈：随着订单增长，传统作业模式无法满足高频次、高准确率的收发料需求，成为制约整体效率提升的瓶颈。

3. 解决方案

部署精企智能WMS仓储管理系统，并实现与现有信息体系的深度融合，构建智能仓储数字基座：

3.1 全流程条码化与无纸化作业

为物料赋予唯一身份标识，通过PDA实现从收料、检验、上架、拣配到发货的全流程扫码操作，数据实时采集。

3.2 深度系统集成

实现WMS与用友U9C ERP、QMS质量管理系统、SRM供应商协同平台及CTU的全面对接，打通信息流。

3.3 精细化库存与策略管理

系统严格管控先进先出（FIFO）与散料优先；设定库龄预警与复检规则，自动冻结超期物料并生成检验任务。

3.4 多维度的可视化监控

部署仓储作业看板、库位状态看板及CTU库看板，实时透明化展示作业进度、库存状态与设备运行情况。

4. 主要成果（实施价值）

通过WMS系统的成功实施，同星科技不仅解决了核心痛点，更为其智能制造升级奠定了坚实基础：

30%+

收发货效率提升

条码化与系统指引式作业，消除了大量人工查找、核对的时间

≈100%

库存账实相符率

实现动态、实时的库存管理，为财务和计划提供可靠数据基础

全生命周期

质量追溯体系

建立覆盖物料全生命周期的正向追踪与反向追溯体系

数据驱动

科学决策

管理从"经验驱动"转向"数据驱动"，持续优化仓储策略

5. 关键信息优化对比

面对多基地协同、多品类生产的复杂仓储管理挑战，我们选择与精企智能合作部署WMS系统。该项目不仅实现了仓库作业的精准化、透明化，更重要的是通过与ERP、SRM、QMS等系统的无缝集成，拉通了端到端的供应链数据，为我们整体数字化转型打开了关键突破口。这套系统是最适合我们这类离散制造型企业的智能仓储解决方案，双方项目组的共同努力保障了项目的成功落地。

—— 同星科技WMS项目组

6. 未来展望

本次WMS项目的成功实施，是同星科技打造数字化工厂的关键一步。展望未来，公司可以在此基础上：

• 深化自动化融合：进一步探索WMS与AGV（自动导引车）、机械臂等自动化设备的联动，打造"实时调度、无人搬运"的智能仓储场景。

• 拓展应用广度：将成熟的WMS管理模式推广至全国其他生产基地，实现集团化、标准化的仓储管控。

• 数据价值挖掘：利用WMS积累的海量、准确的仓储物流数据，进行更深入的供应链分析，为销售预测、生产计划、供应商协同提供智能决策支持，最终向全面"数智化"运营迈进。