1. 客户概况

客户名称：英飞西奇风机股份有限公司（英飞同仁风机股份有限公司全资子公司）

所在行业： 高端装备制造/工业风机

企业规模：1)   生产基地：

• 拥有南通、上海两大制造基地。

2)   产线规模：

• 实施范围覆盖定子预装线、转子预装线、总装线等共7条核心装配线体。

3)   仓储规模：

• 管理南通与上海两地的原材料仓与成品仓,实现多地多仓协同作业。

4)   项目层级：

• 被供应商定位为华东区域标杆示范项目,旨在打造全面的工厂数字化平台。

2、核心挑战：

项目实施前,企业主要面临以下运营痛点：

1)   信息孤岛与效率低下：

• 仓库作业依赖手工记账和记忆找料,再手工回填ERP,效率低、错误率高,账实不符。生产进度不透明,无法实时监控。

2)   过程管控薄弱：

• 生产过程缺乏防错防呆机制,关键物料无法追溯,质量检验依赖纸质记录,难以统计分析和闭环管理。

3)   协同能力不足：

• 供应商送货标准不一,车间物料配送、异常响应依赖人工,整体协同效率低,影响交付周期。

3、解决方案：

部署了 精工智能一体化MES（制造执行系统）与WMS（仓库管理系统）解决方案,并与ERP、SRM及AGV系统深度集成,核心模块包括：

1)   WMS核心模块：

条码化全流程管理：

• 实现采购/委外入库、生产领退料、销售出库、仓库调拨、动态盘点等全业务环节的PDA扫码作业。

智能化仓储策略：

• 系统指引上架、拣货,严格执行先进先出（FIFO）,集成AGV实现自动化搬运。

精细化品质管控：

• 移动化IQC检验,系统自动生成任务与报告,并对在库物料进行库龄管理与复检预警。

2)   MES核心模块：

全制程追溯体系：

• 建立从转子、定子组件到成品整机的唯一码追溯链条,实现物料、工艺、设备的正反向追溯。

数字化工艺执行：

• 集成E-SOP（电子作业指导书）,工序防跳站,关键物料扫码防错绑定。

实时生产监控：

• 工单进度可视化,集成测试设备数据自动采集。

闭环异常管理：

• 安灯系统实现缺料、品质、设备等异常一键呼叫、快速响应与闭环处理。

无纸化品质管理：

• 实现首件检验、巡检的平板端移动化、电子化作业。

4、主要成果：

项目实现了制造与仓储环节的数字化、透明化升级,关键成效体现在：

1)   运营效率显著提升：

• 仓库收发货作业效率预计提升 40%以上,通过系统指引和AGV配送,大幅减少人工找料、搬运时间；生产报工与数据采集实时化。

2)   数据准确率与质量保障：

• 实现仓库账实实时同步,账实相符率趋近 100%；通过全流程条码扫描与防错机制,发料/上料错误率大幅降低。

3)   过程管控与追溯能力增强：

• 建立了覆盖物料、生产、质量的全流程追溯体系,追溯查询时间从小时级缩短至分钟级；生产直通率与产品一次合格率得到有效监控和提升。

4)   管理可视化与决策支持：

• 通过电子看板实时展现仓库作业效率、生产进度、质量状况,为管理决策提供实时数据支撑。

5)   无纸化与协同优化：

• 实现检验报告、流程卡无纸化,供应商通过统一平台协同送货,内部异常通过系统快速联动处理

5、未来展望

本项目为英飞西奇奠定了坚实的数字化基础。未来,企业可在现有平台基础上,进一步深化数据应用,向预测性维护、高级计划排程（APS）、数字孪生等智能制造更深层次迈进,持续优化运营成本、提升产品竞争力,全面迈向“智慧工厂”。